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　　本专利针对现有技术中薄件插排与PCB侧向装配易损伤pin脚的问题◈★★，提出一种对插式装配结构◈★★。通过载板与移动座的限位空间配合◈★★，结合驱动组件实现水平精准推入◈★★，使插排与PCB侧边无偏差对接◈★★，避免机械损伤◈★★。结构采用仿形凹槽定位◈★★，提升装配效率与精度◈★★。

　　2.pcb产品在进行生产加工时◈★★，往往需要将其与其他部件进行组合装配极道美受极道美受必发◈★★，装配通常用到组装夹具进行辅助定位◈★★，现有专利号为cn5.9一种lcd快速组装夹具公开了在使用时◈★★，先将治具座固定在底座上◈★★，使得底部的第一仿形腔位置精准与上面的第二仿形腔吻合,保证产品质量◈★★；先放入lcd第一仿形腔◈★★，再在第二仿形腔中放入pcb◈★★，使得lcd金属外框角一步与pcb上的槽对接◈★★；按下升降驱动手柄◈★★，固定座下降◈★★，固定压块压紧产品◈★★，以实现lcd与pcb完全贴合必发◈★★。现有的组装夹具需要设置升降驱动手柄用以固定产品◈★★，lcd和pcb通过上下叠合的方式进行装配◈★★，但是针对薄件插排与pcb的装配并不适用◈★★，薄件插排与pcb的侧边进行插配◈★★，若直接利用平移驱动手柄进行侧推◈★★，极易造成插排的pin脚发生损伤◈★★。

　　3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题◈★★，而提供对插式插排pcb装配结构◈★★，从而实现插排与pcb精准侧向装配◈★★，装配无损伤问题必发◈★★。为了达到上述目的◈★★，本实用新型技术方案如下◈★★：

　　4.对插式插排pcb装配结构◈★★，包括平台基板◈★★、限位设于平台基板上方的用于仿形定位pcb的载板◈★★、嵌入载板内且靠近pcb侧边的用于仿形定位插排的移动座◈★★、以及驱动移动座伸缩的驱动组件◈★★；所述载板内设有容置移动座伸缩的限位空间◈★★，所述移动座在限位空间内移载插排对接匹配pcb的相应位置◈★★。

　　5.具体的◈★★，所述平台基板的顶部位于载板的四周顶角位置均设有定位块◈★★，定位块的内侧为直角折弯结构必发◈★★。

　　6.具体的◈★★，所述载板的中部设有仿形定位pcb的第一凹槽必发◈★★，所述载板上位于靠近其两侧边缘的位置分别设有连通第一凹槽两侧的限位空间◈★★。

　　7.具体的◈★★，所述移动座内设有仿形定位插排的第二凹槽◈★★，所述插排的pin脚侧朝向pcb的侧边放置◈★★。

　　8.具体的◈★★，所述驱动组件包括连接移动座的移动板◈★★、设于载板下方的轴承杆支架◈★★、设于轴承杆支架上的轴承杆◈★★、套装于轴承杆外部的轴承座◈★★。

　　9.具体的◈★★，所述移动板可拆卸安装于轴承座的顶部◈★★，所述轴承座的侧边连接有推杆◈★★，推杆的外端安装有手柄◈★★。

　　10.具体的◈★★，所述轴承座内设有套装于轴承杆的直线.具体的◈★★，所述轴承杆支架成组间隔布置◈★★，一轴承杆支架设于载板的下方◈★★，另一轴承杆支架设于载板的外侧并限位轴承座◈★★。

　　14.通过在载板内设置第一凹槽定位pcb◈★★，在载板内设置第二凹槽定位插排极道美受必发bifa官方网站◈★★，◈★★，通过水平推动的方式将插排精准定位至pcb◈★★，插排在限位空间内移动距离便于控制◈★★，插排与pcb装配快捷◈★★，避免插排与pcb装配损伤问题◈★★。

　　19.1平台基板◈★★、11定位块◈★★、2pcb必发◈★★、21插排◈★★、3载板◈★★、31限位空间◈★★、32第一凹槽◈★★、4移动座◈★★、41第二凹槽◈★★、5驱动组件◈★★、51移动板◈★★、52轴承杆支架◈★★、53轴承杆◈★★、54轴承座◈★★、55推杆◈★★、56手柄◈★★。

　　20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚◈★★、完整的描述◈★★，显然◈★★，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例极道美受◈★★，而不是全部的实施例◈★★。

　　22.参照图1-3所示◈★★，本实施例为对插式插排pcb装配结构◈★★，包括平台基板1◈★★、限位设于平台基板1上方的用于仿形定位pcb2的载板3必发◈★★、嵌入载板3内且靠近pcb2侧边的用于仿形定位插排21的移动座4◈★★、以及驱动移动座4伸缩的驱动组件5◈★★；载板3内设有容置移动座4伸缩的限位空间31◈★★，移动座4在限位空间31内移载插排21对接匹配pcb2的相应位置◈★★。

　　23.平台基板1的顶部设有若干定位块11◈★★，本实施例中载板3为方形板体结构◈★★，平台基板1的顶部位于载板3的四周顶角位置均设有定位块11◈★★，定位块11的内侧为直角折弯结构◈★★，用于限位并支撑载板3◈★★。

　　24.载板3的中部设有仿形定位pcb2的第一凹槽32◈★★，载板3上位于靠近其两侧边缘的位置分别设有连通第一凹槽32两侧的限位空间31◈★★，移动座4嵌入限位空间31内◈★★，移动座4的长度尺寸与限位空间31相对应匹配◈★★，移动座4在限位空间31内能自由移动◈★★。

　　25.移动座4内设有仿形定位插排21的第二凹槽41◈★★，插排21嵌入第二凹槽41内◈★★，插排21的pin脚侧朝向pcb2的侧边放置◈★★，移动座4在限位空间31内移动时◈★★，将带有pin脚的插排21插配至pcb2的侧边◈★★，使得插排21与pcb2精准定位◈★★，无偏差问题◈★★。

　　26.本实施例中驱动组件5为手柄移动组件◈★★，其包括连接移动座4的移动板51◈★★、设于载板3下方的轴承杆支架52◈★★、设于轴承杆支架52上的轴承杆53◈★★、套装于轴承杆53外部的轴承座54◈★★；移动板51可拆卸安装于轴承座54的顶部◈★★，轴承座54的侧边连接有推杆55◈★★，推杆55的外端安装有手柄56◈★★，通过转动手柄56带动推杆55水平移动◈★★，从而使得轴承座54沿轴承杆53滑动◈★★，轴承座54内设有套装于轴承杆53的直线受到水平推力带动移动座4在限位空间31的移动◈★★。轴承杆支架52成组间隔布置◈★★，轴承杆支架52的一侧设于载板3的下方◈★★，轴承杆支架52的另一侧设于载板3的外侧并限位轴承座54◈★★。

　　凹槽41定位插排21◈★★，通过水平推动的方式将插排21精准定位至pcb2◈★★，插排21在限位空间31内移动距离便于控制◈★★，插排21与pcb2装配快捷◈★★，避免插排21与pcb2装配损伤问题◈★★。

　　29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式◈★★。对于本领域的普通技术人员来说◈★★，在不脱离本实用新型创造构思的前提下必发◈★★，还可以做出若干变形和改进◈★★，这些都属于本实用新型的保护范围◈★★。

　　技术特征◈★★：1.对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：包括平台基板◈★★、限位设于平台基板上方的用于仿形定位pcb的载板极道美受◈★★、嵌入载板内且靠近pcb侧边的用于仿形定位插排的移动座◈★★、以及驱动移动座伸缩的驱动组件◈★★；所述载板内设有容置移动座伸缩的限位空间◈★★，所述移动座在限位空间内移载插排对接匹配pcb的相应位置极道美受◈★★。2.根据权利要求1所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述平台基板的顶部位于载板的四周顶角位置均设有定位块◈★★，定位块的内侧为直角折弯结构◈★★。3.根据权利要求1所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述载板的中部设有仿形定位pcb的第一凹槽◈★★，所述载板上位于靠近其两侧边缘的位置分别设有连通第一凹槽两侧的限位空间◈★★。4.根据权利要求1所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述移动座内设有仿形定位插排的第二凹槽◈★★，所述插排的pin脚侧朝向pcb的侧边放置◈★★。5.根据权利要求1所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述驱动组件包括连接移动座的移动板电路板◈★★，◈★★、设于载板下方的轴承杆支架必发官方网站◈★★。◈★★、设于轴承杆支架上的轴承杆◈★★、套装于轴承杆外部的轴承座◈★★。6.根据权利要求5所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述移动板可拆卸安装于轴承座的顶部◈★★，所述轴承座的侧边连接有推杆◈★★，推杆的外端安装有手柄◈★★。7.根据权利要求5所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述轴承座内设有套装于轴承杆的直线所述的对插式插排pcb装配结构◈★★，其特征在于◈★★：所述轴承杆支架成组间隔布置◈★★，一轴承杆支架设于载板的下方◈★★，另一轴承杆支架设于载板的外侧并限位轴承座◈★★。9.根据权利要求5所述的对插式插排pcb装配结构极道美受◈★★，其特征在于◈★★：所述载板◈★★、移动座◈★★、移动板均为铝材质制成◈★★。技术总结本实用新型揭示了对插式插排PCB装配结构◈★★，包括平台基板◈★★、限位设于平台基板上方的用于仿形定位PCB的载板◈★★、嵌入载板内且靠近PCB侧边的用于仿形定位插排的移动座PCB解决方案◈★★，◈★★、以及驱动移动座伸缩的驱动组件◈★★；所述载板内设有容置移动座伸缩的限位空间◈★★，所述移动座在限位空间内移载插排对接匹配PCB的相应位置◈★★。本实用新型实现了插排与PCB精准侧向装配◈★★，装配无损伤问题◈★★。装配无损伤问题◈★★。装配无损伤问题◈★★。

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